1- مکنده یا موادکش
وظیفه موادکش (دستگاه مکنده) مکیدن مواد اولیه پلی اتیلن به میزان کافی و مناسب و رساندن آنها به قیف و ورودی دستگاه اکسترودر میباشد
2- گراویمتریک
گراویمتریک بر روی قیف ورودی اکسترودر نصب میشود و وظیفه آن کنترل اتوماتیک وزن و میزان مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله‌های پلیمری (پلی اتیلن، پلی پروپیلن و …) حین تولید در خطوط اکستروژن استفاده میشود.
3- اکسترودر
اکسترودر قلب خط تولید لوله پلی اتیلن است و در خطوط تولید، ماشینهای اکسترودر برای شکل دهی اولیه پلیمرها جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهائی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
4- سیستم مانیتورینگ
سیستم مانیتورینگ و کنترل عملکرد دستگاه‌ها بر روی خود تجهیزات وجود دارد ولی این امکان وجود دارد که همگی بوسیله سیستم کنترلی اکسترودر به صورت واحد و هماهنگ مورد کنترل قرار گیرند
5- دای یا قالب
DIE (یا همان قالب) ارتباط دهنده بین قالب و اکسترودر میباشد که باعث بالا رفتن فشار پشت دای (انتهای سیلندر)، فشرده شدن مواد مذاب و توزیع یکنواخت آن در ابتدای ورودی قالب به منظور ثبات وضعیت کیفی آن است.
6- وکیوم تانک یا مخزن خلاء
مخازن خلاء یا vacuum tank بعد از قالب (Die Head) و قبل از مخازن خنک کننده قرار دارد و مواد پلی اتیلن مذاب پس از عبور از قالب (Die Head) که بصورت خمیری شکل میباشد و این مواد خمیری شکل می‌بایست از وان خلاء عبور نماید تا شکل اولیه لوله پلی اتیلن را بخود بگیرد
7- اولتراسونیک
اولتراسونیک UltraSonic بعد از وان وکیوم ( مخزن خلاء ) نصب می‌گردد که وظیفه آن اندازه‌گیری ضخامت لوله از 8 نقطه مختلف میباشد
8- تانکهای خنک کننده
مخزن های خنک کننده و یا همان Cooling Tanka در میانه‌ی خط تولید لوله پلی اتیلن بعد از تانک خلاء (Vaccum Tank) و قبل از دستگاه کشنده و مارکر قرار دارد.وظیفه این تانک خنک کاری نهائی لوله پلی اتیلن میباشد و تعداد آنها بستگی به سرعت خط تولید و سایز و اندازه لوله‌ی تولیدی دارد
9- کشنده
دستگاه کشنده یا Hauloff وظیفه‌ی مهمی دارد و باید لوله را از بدون آنکه فشاری مضاعف بر آن وارد کند به صورت منظم و یکنواخت بکشد و سرعت آن باید با سرعت خروج مواد مذاب از اکسترودر هماهنگ باشد تا ضخامت لوله دچار تغییر نگردد و همچنین به بدنه لوله فشار زیادی وارد نکند تا لوله دچار دوپهنی نگردد .
10- مارکر و جت پرینتر
نشانه گذاری و حک نمودن مشخصات لوله پلی اتیلن تولید شده وظیفه دستگاه مارکر است که مشخصات لوله و تاریخ و شیفت تولید و همچنین نوع مواد اولیه و شماره استاندارد آنرا بر روی لوله حک میکند .دستگاه مارکر بر دو نوع است حرارتی و لیزری که طبق استاندارد باید از نوع حرارتی استفاده گردد که در برخی از موارد و طبق درخواست مشتری از جت پرینتر نیز استفاده میشود و همچنین مشخصات لوله‌های پلی اتیلن مخصوص گاز بوسیله جت‌پرینترها بر روی لوله‌ها درج میشود.
11- اره
بریدن لوله به قطعات و با متراژ دقیق و با لبه برش صاف و یکدست وظیفه اره است , تنها به یکی از نکاتی که هنگام اره کردن باید این دستگاه انجام دهد این است که هنگام بریدن باید تیغه برش را با سرعت بیرون آمدن لوله هماهنگ باشد که خط متوقف نشود.
12 – بارانداز یا تیلتینگ
لوله‌ها پس از برش بر روی میز بارانداز یا تیلتینک میغلتند و از روی این میز به محل انبار منتقل میشوند
13- وایندر ( کلاف کننده لوله پلی اتیلن )
خطوط تولید لوله‌های پلی اتیلن تا سایز 110 میتوانند در انتهای خط وایندر داشته باشند که وظیفه آن کلاف نمودن این لوله‌ها میباشد.
